隔音材料性能標準

1.1. 紅外線分光光度測定法和/或熱分析

對供應(yīng)的材料/部件進行紅外和/或熱分析。在首次檢驗中建立的紅外光譜和溫譜圖須視為參考標準，須將其制成檔案存放在指定材料實驗室內(nèi)。當(dāng)在相同環(huán)境下進行檢測時，所有樣品須產(chǎn)生與參考標準相符的紅外光譜和溫譜圖。

1.2. 調(diào)節(jié)和試驗條件

本規(guī)范涉及的所有檢驗值都是在人工受控環(huán)境下的檢驗結(jié)果，首先，將待測材料置于相對濕度為23±2℃和50±5%的受控環(huán)境下至少24小時。然后將其置于相同環(huán)境下進行檢驗，除非另有說明。

1.3. 成品部件要求

除以下最低要求外，產(chǎn)品組合必須在運輸、安裝、使用和服務(wù)中能夠經(jīng)受正常處理磨損，不得出現(xiàn)損毀、破裂或永久變形。對特定取樣區(qū)域的要求，會在工程圖紙中重點說明。

1.4. 外觀

所有外露材料的外觀特性必須符合相關(guān)系統(tǒng)工程部門的要求。

1.5. 環(huán)境檢測

該組合部件在檢測后，不得出現(xiàn)可視、明顯的外觀損壞，如：

- 褶皺

- 變形

- 浮泡

- 分層

- 將影響正常功能或?qū)е仑撁嬉曈X效果的擴展、萎縮或翹曲。

此外，在檢測中出現(xiàn)的任何外觀損壞須立即上報。

檢測方法：采用NVH或安裝在一個實際或模擬支持底座上的、核準的替代組件，使用核準的保存方法。該組件須符合規(guī)定的環(huán)境循環(huán)要求。以最低環(huán)境標準為基礎(chǔ)的自動程序檢測循環(huán)。須符合材料工程部門的事先協(xié)定。斜坡速度1至5℃每分鐘（數(shù)據(jù)表實際記錄的斜坡速度）。

1.5.1. 適用于內(nèi)部部件

- 5小時-35±2℃環(huán)境

- 30分鐘23±2℃，50%R.H環(huán)境

- 5小時80±2℃環(huán)境

- 30分鐘23±2℃，50%R.H環(huán)境

- 2小時50±2℃，95±5%R.H環(huán)境

- 30分鐘23±2℃，50%R.H環(huán)境

- 5小時-35±2℃環(huán)境

- 30分鐘23±2℃，50%R.H環(huán)境

- 5小時80±2℃環(huán)境

1.5.2. 適用于發(fā)動機/車身底板部件

- 5小時-35±2℃環(huán)境

- 48小時38±2℃，95%R.H環(huán)境

- 48小時150±2℃環(huán)境

- 5小時-35±2℃環(huán)境

- 48小時38±2℃，95%R.H環(huán)境

- 48小時150±2℃環(huán)境

1.5.3. 長期受熱

對事先未受熱組件進行檢測

1.5.3.1. 適用于內(nèi)部部件

7天80±2℃環(huán)境

1.5.3.2. 適用于發(fā)動機/車身底板部件

7天150±2℃環(huán)境

1.6. 物理特性

1.6.1. 抗張強度

從成品部件平坦區(qū)域取下樣品。在測試初始階段，檢測皮帶間距25毫米/分鐘的測試速度為100mm。

1.6.1.1. 原始值（N/cm²） 10 -150

從工程圖紙中引用特定數(shù)值。

1.6.1.2. 濕度老化后的變化 –30%，最大值

（48小時38±2℃，95±2%R.H.環(huán)境；1小時室溫環(huán)境下）

1.6.1.3. 濕度老化后的變化 –15%，最大值

（14天38±2℃環(huán)境；1小時室溫環(huán)境下）

1.6.1.4. 浸水后的變化，-30%，最大值

（在室溫下浸泡在蒸餾水內(nèi)48小時）

1.6.2. 擠壓與恢復(fù)

（僅適用于填密材料）

（SAE J1352 或類似）

在加載15kg后，原始厚度的70%不該出現(xiàn)擠壓變形。

在移開負載后，至少65%的擠壓距離應(yīng)該恢復(fù)原樣。

1.6.3. 壓縮變形 最大值12%

（僅適用于泡沫材料）

（ISO 1856, 方法 A/ASTM D 3574,檢測D）

1.6.4. 撕裂強度 （N/cm, 分鐘） 50

（ASTM D 3574,檢測F,適用于泡沫材料）

將從產(chǎn)品部件平坦區(qū)域取出標本。

1.6.5. 拉伸強度（僅適用于碾壓板）

（FLTM BN 151-05,30分鐘浸泡）

割取長250mm的樣品幾份。每一受檢樣品都需浸泡在第3.8節(jié)列出的一種液體當(dāng)中。樣品必須能夠達到下列要求之一：

- 拉伸強度值達到9N/50mm，分鐘

- 覆蓋材料的附著力須超過織物的粘結(jié)強度

1.7. 絕緣體對各檢驗試劑的反應(yīng)性能

（ASTM D 8960）

成品部件或代替物浸泡在下列各檢驗試劑4個階段過程中，不該溶解，出現(xiàn)膠粘性，或出現(xiàn)分層。

檢驗試劑：

（1） 脫離子水

（2） 3%鹽溶液

（3） 美國材料實驗協(xié)會（ASTM）D 471, 1號油

（4） 聯(lián)邦機動車安全標準運輸部制動液，或聯(lián)邦機動車安全標準運輸部5.1

（5） 硫酸（蒸餾水稀釋，按重量計算10%）

（6） 耐貯藏冷卻劑WSS-M97B44-D（蒸餾水稀釋，按重量計算50%）

（7） 傳動液WSA-M2C295-A

（8） 風(fēng)擋玻璃清洗器溶媒50%甲醇或乙醇

（9） 動力方向盤流體WSA-M2C295-A

或最新投放市場的類似液體

1.8. 隔潮材料   %  最大值    30

（1） 從待測部件截取一塊200x200mm樣品，并將切割邊密封，如利用涂臘密封。

（2） 測量樣品（200x200mm）的重量，應(yīng)接近0.1g。

（3） 將樣品懸掛于38±2℃和95±2℃R.H環(huán)境下24小時。

（4） 置于室溫環(huán)境下1小時。然后測量樣品重量是否仍然接近0.1g，確定增加的重量占原重量的百分比。

1.9. 低溫韌性

（鋁箔/僅適用布基層壓板）

將套管置于-35℃環(huán)境下5小時，箔片不出現(xiàn)破裂或分層，然后將其包裹在直徑是套管最小直徑的兩倍的心軸上，或使用直徑為12.7mm的心軸（對于扁平箔片）。受測樣品的長度應(yīng)為300mm。

1.10. 隔音性能

本規(guī)范并沒有對隔音性能進行規(guī)定，但是，各部件的隔音性能須進行規(guī)定，并在工程圖紙中明確性能要求。

1.10.1. 機載降噪（僅適用于隔音板）

（SAE J1400）

降噪性能須符合工程圖紙的要求。

1.10.2. 吸音（僅適用于吸音系統(tǒng)）

（美國材料實驗協(xié)會C 384/美國材料實驗協(xié)會E 1050）

吸音性能須符合工程圖紙的要求。

1.10.3. 減振（僅適用于減振器）

（美國材料實驗協(xié)會E 756/SAE J1637）

減振性能須符合工程圖紙的要求.

1.11. 隔熱性能

當(dāng)在最高機車使用溫度環(huán)境下對被保護部件/材料檢測時，被測表面不得達到最高使用溫度。

1.11.1. 導(dǎo)熱性，最大（W/M/度 K）

（美國材料實驗協(xié)會C 518,C177）

導(dǎo)熱性能須符合工程圖紙的要求

1.11.2. 隔熱性

（僅適用于隔熱器）

當(dāng)在最高機車使用溫度環(huán)境下對被隔熱材料檢測時，隔熱材料不得出現(xiàn)褶皺、彎曲、灼痕、發(fā)光、冒煙、棱削、分層、發(fā)出刺鼻氣味或出現(xiàn)放熱反應(yīng)。

1.11.3. 底板隔熱性能，最大值   底板系統(tǒng)表面60℃

（內(nèi)部隔音和隔熱系統(tǒng)）

（SAE J1361,2小時）

根據(jù)福特隔熱研究小組進行的底板隔熱制圖研究，在最高底板溫度下進行檢測（不得插入其他材料）。

對其他材料的隔熱性能檢測均符合工程圖紙的要求。

1.11.4. 熱套管隔熱性能

（SAE J2302）

1.12. 氣味， 最大值（僅適用于內(nèi)部部件） 最大值  等級2

（FLTM RO 131-01）

1.13. 成霧

（僅適用于內(nèi)部部件）

（SAE J1756, 3小時，100℃環(huán)境，21℃冷卻板，測后環(huán)境調(diào)節(jié)1和16小時）

霧號， 分鐘

形成透明薄膜，產(chǎn)生液滴或晶體，引起退貨。

1.14. 防霉性能

在98±2%相對濕度和38±2℃環(huán)境的人工高濕度試驗室下放置7天，受測材料不得出現(xiàn)可視發(fā)霉現(xiàn)象和/或發(fā)出刺鼻氣味。

1.15. 可燃性

（SAE J369/ISO 3795）

1.15.1. 燃燒速率，最大值 100毫米/分鐘

適用于發(fā)動機/車身底板部件

1.15.2. 燃燒速率 SE 10秒種

1.15.3. 燃燒速率 （受測樣品溫度150℃） SE 20秒種

在燃燒后，火焰在規(guī)定的時間內(nèi)撲滅，并不得再次出現(xiàn)火光或陰燃現(xiàn)象。

1.16. 可燃性    不可燃

（VDE 8471, 部件2/ICE 695 部件2.1， 熱金屬線：750℃）

僅適用于發(fā)動機/車身底板部件。

1.17. 耐腐蝕性 分鐘  等級4

（SAE J1389）

1.18. 附加要求

工程圖紙、工程部件規(guī)范和/或性能規(guī)范中須對材料和/或制造部件進行明確規(guī)定。工程圖紙須對所有重要部件的上述性質(zhì)進行明確的規(guī)定。